門(mén)牌標(biāo)識(shí)

在標(biāo)識(shí)制作中，不銹鋼蝕刻技術(shù)分為淺蝕刻與深度蝕刻兩種。淺蝕刻通?？刂圃?C（即5毫米以下）深度，采用填漆技術(shù)實(shí)現(xiàn)精細(xì)圖案的成型。而深度蝕刻則指超過(guò)5C的蝕刻處理，其成品表面凹凸感強(qiáng)烈，觸感顯著，多通過(guò)感光蝕刻法實(shí)現(xiàn)。值得注意的是，隨著腐蝕深度的增加，技術(shù)難度與風(fēng)險(xiǎn)亦相應(yīng)增大，因此深度蝕刻產(chǎn)品的成本往往更高。

針對(duì)工程項(xiàng)目，我司標(biāo)準(zhǔn)流程中包含免費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)安裝服務(wù)，確保專業(yè)性與效率。對(duì)于單品項(xiàng)目，我們會(huì)根據(jù)客戶的具體需求與實(shí)際情況靈活調(diào)整。我們致力于不斷完善服務(wù)內(nèi)容，力求全方位滿足客戶的個(gè)性化需求。

1.材質(zhì)成分：不銹鋼作為鋼鐵合金，其核心成分為鐵，并融入鉻、鎳、鉬等元素以增強(qiáng)其性能；而鋁合金則以鋁為主要元素，輔以銅、錳、鎂、鋅等元素，形成獨(dú)特的合金體系。
2.密度與重量：兩者在密度上存在顯著差異，不銹鋼的密度約為7.93g/cm3，相對(duì)較重；而鋁合金的密度約為2.7g/cm3，約為不銹鋼的三分之一，因此更為輕盈。
3.耐腐蝕性能：不銹鋼以其卓越的耐腐蝕性能著稱，即便在潮濕、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等惡劣環(huán)境中也能保持穩(wěn)定的物理化學(xué)性質(zhì)；鋁合金雖同樣具備一定的抗腐蝕能力，但相比之下稍顯遜色。
4.力學(xué)性能：鋁合金以其高強(qiáng)度與良好的韌性聞名，同時(shí)展現(xiàn)出優(yōu)秀的抗風(fēng)化性能；不銹鋼則在強(qiáng)度與韌性上同樣表現(xiàn)出色，兩者各有千秋，具體選擇需根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景而定。

烤漆工藝是一種高度追求裝飾效果的表面處理技術(shù)，它通過(guò)在物體表面均勻涂布特制漆料，并置于專業(yè)烤箱中加熱固化，從而賦予物體表面高光澤度、優(yōu)異的耐磨性以及良好的色彩持久性。
噴粉工藝則是一種更為簡(jiǎn)潔高效的表面處理方式，它直接將粉末涂料噴涂于物體表面，并利用靜電吸附原理使粉末均勻附著，隨后進(jìn)行加熱固化處理。噴粉工藝所形成的表面涂層具有出色的防腐蝕性和防潮性能，同時(shí)從工藝上更加環(huán)保，適用于多種材質(zhì)的表面處理需求。

烤漆工藝涉及在基材表面依次涂布多層底漆與面漆，每完成一層均需送入無(wú)塵恒溫烤房進(jìn)行烘干處理，以確保漆膜均勻牢固。而電鍍則是利用電解原理，在金屬基材表面沉積一層薄而均勻的金屬或合金層，這一過(guò)程不僅賦予材料金屬光澤，還顯著提升了其表面性能與檔次。相較于烤漆的附著力，電鍍作為金屬間的直接結(jié)合，具有更強(qiáng)的結(jié)合力與滲透性。

針對(duì)1-5套H500mm發(fā)光字的制作項(xiàng)目，柯賽標(biāo)識(shí)承諾在1天內(nèi)完成前期技術(shù)交流、工藝確認(rèn)及雙方協(xié)議簽署；隨后進(jìn)入深化設(shè)計(jì)階段，預(yù)計(jì)耗時(shí)2天；最后進(jìn)入生產(chǎn)制作階段，具體交付時(shí)間與產(chǎn)品本身工藝和表面處理而不同，我們會(huì)根據(jù)協(xié)商交期確保按時(shí)交付。